黑灯工厂，也叫智能工厂，因车间内的机器可以自动运作，无需灯光照明而得名。在去产能的大形势下，近年来，作为中国传统制造业支柱产业之一的中国钢铁业积极拥抱智能化浪潮。曾经，人们对钢铁工业的印象是“傻大黑粗”；如今，依托先进的技术，各大钢铁企业早已摆脱过去的生产方式，实现信息化、自动化、无人化、智能化的华丽转型，展现出全新的生产形态。

一座智能化的钢铁工厂是什么样的？生产过程中又运用了哪些高端技术？从中国最早的钢铁工业基地之一——包头钢铁（集团）有限责任公司的智能化系统可以管中窥豹。

自动生产：工业机器人大展身手 贴标打包一气呵成

捞渣斗被浸入池内,将池内的锌渣捞到锌槽……走进包钢薄板厂的车间，“工人们”正在生产线上忙碌地工作着。不过，这些工人并不是普通的工人，而是智能化的机器人。

将机器人嵌入生产线，代替人去完成高强度、重复性乃至有危险性的劳动，是国内钢铁行业迈向智能制造的重要一步。这些自动化设备不仅降低了工人的劳动强度，还提升了工作的准确度，节省了许多成本。薄板厂镀锌硅钢部副部长王永告诉记者，厂里使用捞渣机器人后，出渣率由原先的10%现在降低到了9%，这降低的一个百分点折算到一年里面，大约就可以节省60万元。

目前，包钢已有多条生产线上岗了工业机器人。在煤焦化工分公司，回收区域硫酸铵自动打包生产线高效运转，整套生产线由码垛机器人系统、机器人袋式抓具、自动上袋机等组成，从打包到输送，整个流程一气呵成，干净利落。在金属制造公司，自动贴标签机器人不仅能为钢卷贴标、扫码，还能校验钢卷信息，确认无误后才予以放行。金属制造公司负责智能制造工作的高级技术主管赵建告诉记者，以前公司都是人工进行钢卷贴标，大概有千分之五的出错率。机器人嵌入生产线后，每台机器人能代替一个班（约24人）的工人，可提高贴签效率10%左右，且工序质量明显提高。在炼钢厂，连铸机自动加渣系统、“一键式”炼钢模式，让工厂职工告别了脏与累。炼钢厂的工作人员张蒙感慨地说：“以前需要人工用铁锹从料包中铲出保护渣来实现加渣操作，大家夏天要忍受高温下的烟熏火烤，冬天要忍受外面的刺骨寒风，现在脏活累活都有机器人干了，我们只需操作电脑就行了。”

包钢股份设备工程部部长郭伟说：“2019年，我们的机器人项目立项19台，今年又陆续部署了端面打磨机器人、取样搬运机器人等8种工业机器人，在引进设备的同时，我们也在加强自主研发，目前已规划了几台要研发的机器人。”